1 、制粒終點(diǎn)的控制：絕大部分廠家的濕法制粒機(jī)采用時(shí)間控制制粒終點(diǎn)，當(dāng)某些物料在制粒完成后，時(shí)間沒到，攪拌槳仍在攪拌，物料就會(huì)發(fā)粘，破壞顆粒，這種情況時(shí)間法就無法控制了。我司采用時(shí)間法和電流法雙重控制，制粒完成后，再攪拌發(fā)粘，攪拌槳的阻力變大、電流變大，當(dāng)電流變大時(shí)設(shè)備停機(jī)完成制粒。如煙臺(tái)天正藥業(yè)。
2、選夾層鍋：由于單層鍋在生產(chǎn)過程中易晃動(dòng)，變形、不穩(wěn)定，單層鍋制造工藝無法攪拌槳葉與鍋底的間隙、無法攪拌槳葉與鍋底和鍋壁配合的R角，制粒時(shí)易結(jié)鍋巴，下層的物料混合好了，上層的物料做波浪運(yùn)到，無法翻滾，使混合不均勻。而夾層鍋避免了這些問題的出現(xiàn)，對(duì)某些物料可以加熱或冷卻。如田邊（天津）藥業(yè)制粒時(shí)，夾層鍋內(nèi)通70℃熱水，制粒效果非常理想。
3、攪拌漿葉與鍋底的間隙，此間隙越大越容易形成結(jié)鍋巴。國(guó)標(biāo)規(guī)定此間隙為2mm，在實(shí)際制粒中，2mm的間隙極易產(chǎn)生結(jié)鍋巴，結(jié)鍋巴后清除非常困難，使鍋?zhàn)冃魏鬅o法修復(fù)。德國(guó)“格拉塔”公司將此間隙做到0.3mm以內(nèi), 我司為1mm以內(nèi)。
4、傳動(dòng)：許多制粒機(jī)采用的是三角皮帶和皮帶輪傳動(dòng)（成本低），造成生產(chǎn)過程中攪拌動(dòng)力不足，易出現(xiàn)皮帶磨下黑點(diǎn)對(duì)物料的污染，選擇采用同步帶和同步帶輪傳動(dòng)確保攪拌動(dòng)力和成粒率。
5、變頻控制：在制粒的過程中，不同時(shí)間段對(duì)攪拌槳葉的轉(zhuǎn)速要求不同，僅用雙速電機(jī)來控制不能滿足生產(chǎn)，用變頻器控制可滿足生產(chǎn)工藝。
6、密封：如制粒過程中產(chǎn)生黑點(diǎn)，斑點(diǎn)，則整鍋物料要報(bào)廢，在切割刀變速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如用橡膠密封遲早會(huì)出現(xiàn)這種問題，我司采用復(fù)合碳纖維密封圈密封，永不產(chǎn)生黑點(diǎn)。
7、鍋底內(nèi)“R”角，如R角過大或過小，則物料不能做三維翻滾，而合適的R角對(duì)物料的均勻混合非常關(guān)鍵，R角在制作過程中對(duì)制造工藝要求高，我司
鍋底采用模具沖壓而成，確保了鍋底的R角。
8、鍋蓋刮粉器：在制粒過程中，物料由于翻滾會(huì)附著在鍋蓋內(nèi)壁，開鍋蓋前，刮粉器內(nèi)清除鍋蓋內(nèi)壁的物料，避免污染和浪費(fèi)。
